Hogetemperatuur pulpvormpers, hogedruk pulpvormmachine van 40 ton

Korte beschrijving:

Als essentieel onderdeel van de nabewerking in de productielijn voor pulpvormproducten, maakt de warmtepers voor pulpvormproducten gebruik van nauwkeurige hoge-temperatuur- en hogedruktechnologie voor het secundair vormgeven van gedroogde pulpvormproducten. Het corrigeert effectief vervormingen als gevolg van het drogen, optimaliseert de gladheid van het productoppervlak, verbetert de esthetische aantrekkingskracht van de pulpvormproducten en verhoogt hun concurrentievermogen aanzienlijk – cruciaal voor het verbeteren van de productiekwaliteit van pulpvormproducten.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Machinebeschrijving

De pulpvormpers, ook wel pulpvormmachine genoemd, is een essentieel onderdeel van de nabewerking in de pulpvormproductielijn. Deze machine maakt gebruik van nauwkeurige hoge-temperatuur- en hogedruktechnologie om gedroogde pulpvormproducten een secundaire vorm te geven. Hierdoor worden vervormingen die tijdens het droogproces zijn ontstaan effectief gecorrigeerd en wordt de oppervlaktegladheid van de producten geoptimaliseerd. Dit verbetert niet alleen de esthetische aantrekkingskracht van de pulpvormproducten, maar verhoogt ook hun concurrentievermogen op de markt aanzienlijk.

40 ton thermische olie verwarmde warmtepersmachine-04

Kernfuncties en procesprincipes

Tijdens het productieproces van pulpvormproducten ondergaan natte pulpvormen na het drogen (in een oven of aan de lucht) vaak verschillende vormenvervormingen (zoals kromtrekken van de randen en maatafwijkingen) als gevolg van vochtverdamping en vezelkrimp. Bovendien is het oppervlak van het product gevoelig voor rimpels, wat direct van invloed is op de bruikbaarheid en de esthetische kwaliteit van de pulpvormproducten.

Om dit probleem aan te pakken, is na het drogen een professionele vormgevingsbehandeling met een pulpvormpers nodig: Plaats de te verwerken pulpvormen nauwkeurig in op maat gemaakte pulpvormmallen. Zodra de machine is ingeschakeld, onder de gecombineerde werking van...hoge temperatuur (100℃-250℃)Enhoge druk (10-20 MN)De producten worden vervolgens door middel van warmpersen gevormd. Het eindresultaat zijn hoogwaardige, gegoten pulpproducten met regelmatige vormen, precieze afmetingen en gladde oppervlakken.

Bij het natpersproces (waarbij pulpvormproducten direct onder hoge druk worden geperst zonder voordrogen) duurt het persen doorgaans langer dan 1 minuut. Dit zorgt ervoor dat de producten volledig drogen en voorkomt schimmelvorming of vervorming door restvocht. De exacte duur kan flexibel worden aangepast aan de dikte en materiaaldichtheid van de pulpvormproducten, om zo te voldoen aan de productiebehoeften van producten met verschillende specificaties.

De door ons geleverde warmtepers voor pulpvormen maakt gebruik van thermische olieverwarming (wat zorgt voor een gelijkmatige temperatuurstijging en nauwkeurige temperatuurregeling, geschikt voor continue pulpvormproductie) en heeft een drukcapaciteit van 40 ton. Deze pers voldoet aan de vormbehoeften van kleine en middelgrote pulpvormbedrijven voor producten zoals voedselverpakkingen, eierdozen en elektronische binnenbekleding, waardoor het een essentieel onderdeel vormt van de pulpvormproductielijn.

Biologisch afbreekbare pulpgevormde bestekproductieapparatuur02 (4)

Biologisch afbreekbare pulpgevormde bestekproductieapparatuur02 (3)

Belangrijkste kenmerken van de apparatuur

Stabiele prestatiesUitgerust met industriële thermische olieverwarmingssystemen en hogedrukhydraulische componenten, heeft het een laag storingspercentage en ondersteunt het een langdurige, continue werking, waardoor een stabiele output van de pulpvormproductielijn wordt gegarandeerd.
Hoge precisieDankzij het PLC-besturingssysteem kunnen de temperatuur (met een afwijking van ±5℃), de druk (met een afwijking van ±0,5 MN) en de warmperstijd nauwkeurig worden geregeld. Dit garandeert de dimensionale consistentie van elke batch pulpvormproducten en voldoet aan de normen voor massaproductie.
Hoge intelligentieUitgerust met een interactief bedieningspaneel voor mens-machinebediening, ondersteunt het apparaat parameterinstellingen en procesopslag. Onervaren operators kunnen het apparaat snel onder de knie krijgen, waardoor de drempel voor bediening en de arbeidskosten van de pulpvormproductie worden verlaagd.
Hoge veiligheid: Geïntegreerd met oververhittingsalarmen, overdrukbeveiliging, noodstopknoppen en warmte-isolatievoorzieningen, voldoet het volledig aan de veiligheidsnormen in de pulpvormmachine-industrie en waarborgt het de veiligheid van de operators en de productieomgeving.

Technische parameter

Machinetype	Alleen droogpersmachine
Structuur	Eén station
Plaat	Eén bovenste plaat en één onderste plaat
Plaatgrootte	*900700 mm**
Plaatmateriaal	Koolstofstaal
Productdiepte	200 mm
Vacuümvraag	0,5 m³/min
Luchtvraag	0,6 m³/min
Elektrische belasting	8 kW
Druk	40 ton
Elektrisch merk	PLC's en HMI's van het merk SIEMENS

Brede toepassingsmogelijkheden in de pulpvormindustrie

Producten die met deze pulpvormpers worden vervaardigd, combineren uitstekende schokabsorberende eigenschappen met 100% biologisch afbreekbare, milieuvriendelijke eigenschappen, waarmee ze perfect aansluiten op de wereldwijde trend van duurzame verpakkingen. Ze worden veelvuldig gebruikt in drie kerngebieden:

Verpakkingen voor de voedingsmiddelenindustrie: Verwerking van wegwerpbare kommen, borden en afhaalverpakkingen van gevormd pulp. De eindproducten zijn geschikt voor de magnetron, oliebestendig en zeer waterdicht, en vervangen traditionele plastic voedselverpakkingen, terwijl ze voldoen aan de eisen van milieuregelgeving.

Verpakking van landbouwproductenVormgeving van eierdozen, fruitdozen en groentedozen van gevormd pulp. Warmpersen verbetert de hardheid en structurele stabiliteit van de producten, waardoor schade aan landbouwproducten zoals eieren en fruit tijdens transport door botsingen effectief wordt voorkomen.

Industriële dempingsverpakkingen: Het produceren van inlays voor elektronica (geschikt voor mobiele telefoons en accessoires voor huishoudelijke apparaten), beschermhoezen voor glas en verpakkingspallets voor breekbare artikelen. Het vervangt traditionele schuimverpakkingen, vermindert de witte vervuiling en voldoet aan de milieueisen voor verpakkingen in sectoren zoals elektronica, huishoudelijke apparaten en keramiek.

Alle toepassingsscenario's sluiten nauw aan op de marktvraag naar milieuvriendelijke pulpvormproducten, waardoor pulpvormbedrijven hun bedrijfsactiviteiten kunnen uitbreiden en marktaandeel kunnen veroveren in groene verpakkingen.

Klantenservice

Als professionele fabrikant met 30 jaar ervaring in de pulpvormmachine-industrie, richt Guangzhou Nanya zich op "het waarborgen van de langetermijnvoordelen voor klanten" en biedt volledige after-sales service en ondersteuning om de productieproblemen van pulpvormbedrijven op te lossen.

12 maanden garantieserviceTijdens de garantieperiode, indien kernonderdelen van de pulpvormpers (zoals thermische olieverwarmingsbuizen, hogedrukhydraulische kleppen en PLC-besturingspanelen) kwaliteitsgebreken vertonen, bieden wij gratis vervanging en vergoeden wij de onderhoudskosten.
Ondersteuning bij het maken van aangepaste documentatieAfhankelijk van het door de klant aangeschafte model, leveren wij gedetailleerde bedieningshandleidingen voor de pulppers, schematische tekeningen van de apparatuur en processtroomschema's voor het pulppersen. Zo kunnen klanten snel vertrouwd raken met de apparatuur en de productieprocessen.
Professionele begeleiding op locatieNa levering van de apparatuur sturen we technische experts op het gebied van pulpvorming om de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse uit te voeren. We bieden ook persoonlijke training aan over de dagelijkse bediening van de apparatuur, regelmatig onderhoud, optimalisatie van de parameters van het warmpersproces en aanpassing van de pulpformules, zodat klanten de apparatuur snel in productie kunnen nemen.
Levenslange technische ondersteuningsserviceWij bieden 24/7 online/telefonisch technisch advies. Bij plotselinge problemen tijdens de werking van de pulpvormpers reageren we binnen 1 uur en bieden we binnen 24 uur een oplossing. Zo minimaliseren we de stilstandtijd van de productielijn en garanderen we een efficiënte werking van de pulpvormproductie.