Hogedruk pulpvormmachine met hoge temperatuur en 40 ton pulpvormmachine

Korte beschrijving:

Als belangrijkste nabewerkingsapparatuur in de pulpvormproductielijn maakt de pulpvormpers gebruik van nauwkeurige hogetemperatuur- en hogedruktechnologie voor het secundair vormen van gedroogde pulpvormproducten. Het corrigeert effectief vervorming door droging, optimaliseert de gladheid van het productoppervlak, verbetert de esthetische aantrekkingskracht van pulpvormproducten en versterkt hun concurrentiepositie aanzienlijk – cruciaal voor het verbeteren van de productiekwaliteit van pulpvormproducten.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Machinebeschrijving

De pulpvormpers, ook wel bekend als de pulpvormpers, is een essentieel nabewerkingsapparaat in de pulpvormproductielijn. De pers maakt gebruik van nauwkeurige hogetemperatuur- en hogedruktechnologie om gedroogde pulpvormproducten secundair te vormen. Dit corrigeert effectief de vervorming die tijdens het droogproces optreedt en optimaliseert tegelijkertijd de oppervlaktegladheid van de producten. Dit verbetert niet alleen de esthetische aantrekkingskracht van pulpvormproducten, maar vergroot ook aanzienlijk hun concurrentievermogen.

40 ton thermische olie verwarmingspersmachine-04

Kernfuncties en procesprincipes

In het productieproces van pulpvormen, nadat natte pulpblanks zijn gedroogd (in een oven of aan de lucht), vertonen ze vaak verschillende vormen van vervorming (zoals kromtrekken van de randen en maatafwijkingen) als gevolg van vochtverdamping en krimp van de vezels. Bovendien is het productoppervlak gevoelig voor rimpels, wat direct van invloed is op de bruikbaarheid en de uiterlijke kwaliteit van pulpvormen.

Om dit aan te pakken, is na het drogen een professionele vormgevingsbehandeling met een pulppers vereist: plaats de te verwerken pulpproducten nauwkeurig in op maat gemaakte pulpvormen. Zodra de machine is ingeschakeld, onder de gecombineerde werking vanhoge temperatuur (100℃-250℃)Enhoge druk (10-20 MN)De producten worden onder warmpersen gevormd. Het eindresultaat zijn gekwalificeerde pulpvormproducten met regelmatige vormen, nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken.

Voor het natte persproces (waarbij pulpvormproducten direct warm worden geperst zonder voordrogen), bedraagt de warmperstijd doorgaans meer dan 1 minuut om volledige droging van de producten te garanderen en schimmelvorming of vervorming door restvocht te voorkomen. De specifieke duur kan flexibel worden aangepast op basis van de dikte en materiaaldichtheid van de pulpvormproducten om te voldoen aan de productiebehoeften van producten met verschillende specificaties.

De pulpvormpers die wij leveren, maakt gebruik van een thermische olieverwarmingsmethode (wat zorgt voor een gelijkmatige temperatuurstijging en nauwkeurige temperatuurregeling, geschikt voor continue pulpvormproductie) en heeft een drukspecificatie van 40 ton. Deze pers voldoet aan de vormgevingsbehoeften van kleine en middelgrote pulpvormbedrijven voor producten zoals voedselcontainers, eierdozen en elektronische liners, en is daarmee een belangrijke ondersteunende apparatuur in de pulpvormproductielijn.

Apparatuur voor het maken van biologisch afbreekbare, gegoten bestekpulp02 (4)

Apparatuur voor het maken van biologisch afbreekbare, gegoten bestekpulp02 (3)

Kernkenmerken van de apparatuur

Stabiele prestaties:Uitgerust met thermische olieverwarmingssystemen van industriële kwaliteit en hydraulische hogedrukcomponenten, kent het een laag uitvalpercentage en ondersteunt het een continue werking op de lange termijn, waardoor een stabiele output van de pulpvormproductielijn wordt gegarandeerd.
Hoge precisie: Gebouwd met een PLC-numeriek besturingssysteem, kan het de temperatuur (met een fout van ±5 °C), druk (met een fout van ±0,5 MN) en de warmperstijd nauwkeurig regelen. Dit garandeert de maatvastheid van elke batch pulpvormproducten en voldoet aan de normen voor massaproductie.
Hoge intelligentie: Uitgerust met een interactief bedieningspaneel tussen mens en machine, ondersteunt het parameterinstellingen en procesopslag. Beginnende operators kunnen het gebruik ervan snel onder de knie krijgen, waardoor de operationele drempel en de arbeidskosten van de pulpvormproductie worden verlaagd.
Hoge veiligheid: Geïntegreerd met oververhittingsalarmen, overdrukbeveiliging, noodstopknoppen en warmte-isolatievoorzieningen voldoet het volledig aan de veiligheidsnormen in de pulpvormapparatuurindustrie, waardoor de veiligheid van de operators en de productieomgeving wordt gegarandeerd.

Technische parameter

Machinetype	Alleen droogpersmachine
Structuur	Eén station
Platen	Eén stuk van de bovenste plaat en één stuk van de onderste plaat
Plaatformaat	*900700mm**
Plaatmateriaal	Koolstofstaal
Diepte van het product	200 mm
Vacuümvraag	0,5 m³/min
Luchtvraag	0,6 m³/min
Elektrische belasting	8 kW
Druk	40 ton
Elektrisch merk	SIEMENS merk PLC en HMI

Brede toepassingsscenario's in de pulpvormindustrie

Producten die door deze pulppers worden verwerkt, combineren uitstekende schokabsorberende eigenschappen met 100% biologisch afbreekbare, milieuvriendelijke eigenschappen, wat perfect aansluit bij de wereldwijde trend van duurzame verpakkingen. Ze worden veel gebruikt in drie kerngebieden:

Verpakkingen voor de voedselservice: Verwerking van wegwerpkommen, dinerborden en afhaalbakjes voor pulpvormgeving. De eindproducten zijn magnetronbestendig, oliebestendig en zeer waterdicht, waardoor ze traditionele plastic voedselverpakkingen vervangen en voldoen aan de eisen van het milieubeleid.

Verpakkingen voor landbouwproducten: Vormgeving van pulpvormende eierdozen, pulpvormende fruitdozen en groente- en fruitdozen. Warmpersen verbetert de hardheid en structurele stabiliteit van de producten, waardoor schade aan landbouwproducten zoals eieren en fruit tijdens transport door botsingen effectief wordt voorkomen.

Industriële dempende verpakkingen: Productie van pulpvormige elektronische liners (geschikt voor mobiele telefoons en accessoires voor huishoudelijke apparaten), pulpvormige glazen bufferonderdelen en verpakkingspallets voor kwetsbare artikelen. Het vervangt traditionele schuimverpakkingen, vermindert witte vervuiling en voldoet aan de milieuvriendelijke verpakkingsbehoeften van industrieën zoals de elektronica-, huishoudelijke apparaten- en keramiekindustrie.

Alle toepassingsscenario's sluiten nauw aan bij de vraag van de markt naar milieuvriendelijke pulpvormproducten. Hierdoor kunnen pulpvormbedrijven hun bedrijfsactiviteiten uitbreiden en een groter marktaandeel verwerven op het gebied van groene verpakkingen.

Aftersales-service

Als professionele fabrikant met 30 jaar ervaring in de pulp-vormapparatuurindustrie, richt Guangzhou Nanya zich op "het veiligstellen van de voordelen voor klanten op de lange termijn" en biedt het een volledige aftersales-service om de productiezorgen van pulp-vormbedrijven op te lossen:

12 maanden garantieservice:Als er tijdens de garantieperiode kwaliteitsproblemen optreden met de kerncomponenten van de pulppers (zoals verwarmingsbuizen voor thermische olie, hogedrukhydraulische kleppen en PLC-bedieningspanelen), vervangen wij deze gratis en dekken wij de onderhoudskosten.
Aangepaste documentatieondersteuning:Op basis van het model van de door de klant gekochte apparatuur leveren wij gedetailleerde bedieningshandleidingen voor de pulppers, schema's van de apparatuurstructuur en stroomdiagrammen van het pulppers- en warmpersproces, zodat klanten zich snel vertrouwd kunnen maken met de apparatuur en de productieprocessen.
Professionele begeleidingsservice op locatie:Nadat de apparatuur is geleverd, sturen we technische experts op het gebied van pulpvorming naar de locatie om de installatie en inbedrijfstelling uit te voeren. Ook verzorgen we individuele trainingen over de dagelijkse bediening van de apparatuur, vaardigheden voor regulier onderhoud, optimalisatie van procesparameters voor warmpersen en aanpassing van pulpformules. Zo kunnen we ervoor zorgen dat klanten de apparatuur snel in productie kunnen nemen.
Levenslange technische ondersteuningsserviceWij bieden 24/7 online en telefonisch technisch advies. Bij plotselinge problemen tijdens de werking van de pulppers reageren we binnen 1 uur en bieden we binnen 24 uur oplossingen. Dit minimaliseert de stilstand van de productielijn en garandeert een efficiënte werking van de pulppersproductie.