pagina_banner

Pulpvormmachine voor industrieel papier, pulpverpakkingsmachine, warmpersvormmachine

Korte beschrijving:

De pulpvormmachine, ook wel pulpvormmachine genoemd, gebruikt hoge temperaturen en druk om gedroogde pulpproducten te vormen, vervormingen te herstellen en het uiterlijk gladder en mooier te maken. Het is een kleine, semi-automatische industriële verpakkingsmachine die gebruikt kan worden voor de productie van diverse pulpverpakkingen, milieuvriendelijk serviesgoed, zaaibekers, papieren speelgoed, wegwerpproducten en -benodigdheden, en meer.


Productdetails

Productlabels

Machinebeschrijving

Door de verschillende mate van vervorming van natte papiervellen na het drogen of aan de lucht drogen, ontstaan ​​er ook verschillende kreukels op het oppervlak van het product.

Na het drogen is het nodig om het product vorm te geven. Vormgeving is het proces waarbij een product op een vormmachine met een mal wordt geplaatst en aan hoge temperaturen (meestal tussen 100 ℃ en 250 ℃) en hoge drukken (meestal tussen 10 en 20 MN) wordt blootgesteld om een ​​product met een meer regelmatige vorm en een gladder oppervlak te verkrijgen.

Door het natpersproces wordt het product gevormd zonder te drogen en direct onderworpen aan warmpersen. Om ervoor te zorgen dat het product volledig droog is, duurt het warmpersproces over het algemeen langer dan 1 minuut (de exacte duur van het warmpersproces is afhankelijk van de dikte van het product).

Wij bieden diverse soorten warmpersmachines aan, zoals: pneumatisch, hydraulisch, pneumatisch & hydraulisch, elektrisch verwarmd en thermisch olieverwarmd.

Met verschillende drukaanpassingen: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.

Kenmerkend:

Stabiele prestaties

Hoog precisieniveau

Hoog intelligentieniveau

Hoge beveiligingsprestaties

 

10-tons warmtepersmachine

Productieproces

Producten van gevormde pulp kunnen eenvoudigweg worden onderverdeeld in vier fasen: pulpbereiding, vormgeving, drogen en warmpersen, en verpakking. We nemen hier de productie van eierdozen als voorbeeld.

Verpulvering: oud papier wordt vermalen, gefilterd en in een verhouding van 3:1 met water in de mengtank gedaan. Het hele verpulveringsproces duurt ongeveer 40 minuten. Daarna verkrijgt u een uniforme en fijne pulp.

Vormen: de pulp wordt door het vacuümsysteem in de vorm gezogen, wat een cruciale stap is in de bepaling van het eindproduct. Onder invloed van het vacuüm wordt het overtollige water in de opslagtank afgevoerd voor verdere verwerking.

Drogen en warmpersen: het gevormde verpakkingsmateriaal van pulp bevat nog steeds een hoog vochtgehalte. Dit vereist een hoge temperatuur om het water te verdampen. Na het drogen zal de eierdoos in verschillende mate vervormen, omdat de structuur van de eierdoos niet symmetrisch is en de mate van vervorming aan elke zijde tijdens het drogen verschilt.

Verpakking: tot slot worden de gedroogde eierdozen na de afwerking en verpakking in gebruik genomen.

pulpverpakkingsverwerking

Sollicitatie

Het productieproces wordt voltooid door processen zoals pulpverwerking, vormen, drogen en modelleren, die milieuvriendelijk zijn;
Producten kunnen elkaar overlappen en het transport is gemakkelijk.
Producten van gevormde pulp worden niet alleen gebruikt als maaltijdverpakkingen en serviesgoed, maar ook voor de verpakking van landbouwproducten en aanverwante artikelen zoals eierdozen, fruitbakjes, enz. Ze kunnen ook worden gebruikt als dempingsmateriaal in de industrie, met een goede dempende en beschermende werking. Daarom ontwikkelt de pulpvormtechniek zich zeer snel. Bovendien is het materiaal biologisch afbreekbaar en vervuilt het het milieu niet.

pulpvormverpakking6

Klantenservice

Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. is een fabrikant met bijna 30 jaar ervaring in de ontwikkeling en productie van pulpvormmachines. We zijn zeer bedreven geraakt in het productieproces van apparatuur en mallen en kunnen onze klanten voorzien van gedegen marktanalyses en productieadvies.

Als u onze machine aanschaft, krijgt u van ons onder andere de volgende diensten:

1) Wij bieden een garantieperiode van 12 maanden, waarbij beschadigde onderdelen gedurende de garantieperiode kosteloos worden vervangen.

2) Lever bedieningshandleidingen, tekeningen en processtroomschema's voor alle apparatuur.

3) Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, hebben we professioneel personeel beschikbaar om de medewerkers van de koper te begeleiden bij de bediening en het onderhoud. 4) We kunnen de ingenieur van de koper begeleiden bij het productieproces en de formule.

Ons team (3)

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.