Pulpvormen, als populaire vertegenwoordiger van groene verpakkingen, geniet de voorkeur van merkeigenaren. In het productieproces van pulpgevormde producten stelt de matrijs, als belangrijk onderdeel, hoge technische eisen aan ontwikkeling en ontwerp, hoge investeringen, een lange cyclustijd en een hoog risico. Dus, wat zijn de belangrijkste punten en voorzorgsmaatregelen bij het ontwerpen van papier-kunststofmatrijzen? Hieronder delen we wat ervaringen met het ontwerpen van verpakkingsstructuren, zodat u het ontwerp van pulpvormen kunt leren en verkennen.
01Vormmal
De structuur bestaat uit een convexe mal, een concave mal, een gaasmal, een malzitting, een malachterholte en een luchtkamer. De gaasmal vormt het hoofdonderdeel van de mal. Omdat de gaasmal geweven is van metalen of kunststof draden met een diameter van 0,15-0,25 mm, kan deze niet onafhankelijk gevormd worden en moet deze aan het oppervlak van de mal bevestigd worden om te kunnen functioneren.
De achterste holte van een matrijs is een holte met een bepaalde dikte en vorm die volledig synchroon loopt met het werkoppervlak van de matrijs, ten opzichte van de matrijszitting. De convexe en concave matrijs vormen een mantel met een bepaalde wanddikte. Het werkoppervlak van de matrijs is verbonden met de achterste holte door gelijkmatig verdeelde kleine gaatjes.
De mal wordt via de matrijszitting op de mal van de spuitgietmachine geplaatst en aan de andere kant van de mal wordt een luchtkamer geplaatst. De luchtkamer is verbonden met de achterste holte en er zijn ook twee kanalen voor perslucht en vacuüm.
02Vormmal
De vormmal is een mal die na het vormen direct in het natte papier terechtkomt en functies heeft zoals verhitting, drukverhoging en dehydratie. De producten die met de vormmal worden vervaardigd, hebben een glad oppervlak, nauwkeurige afmetingen, stevigheid en een goede stijfheid. Wegwerpservies wordt met deze mal vervaardigd. In industriële verpakkingen worden kleine, precieze en grote hoeveelheden kleine artikelen laag voor laag verpakt, waarbij de verpakkingsproducten tussen elke laag worden gepositioneerd. Als er pulpproducten worden gebruikt, moeten deze met behulp van vormmallen worden vervaardigd.
De meeste industriële verpakkingsproducten werken echter aan één kant en vereisen geen warmtebehandeling. Ze kunnen direct worden gedroogd. De structuur van de vormmal bestaat uit een convexe mal, een concave mal, een gaasmal en een verwarmingselement. De convexe of concave mal met een gaasmal is voorzien van drainage- en afvoergaten. Tijdens het proces wordt het natte papier eerst in de vormmal geperst en wordt 20% van het water eruit geperst en afgevoerd. Op dit moment bedraagt het watergehalte van het natte papier 50-55%, waardoor het resterende water na verhitting van het natte papier in de mal verdampt en afgevoerd. Het natte papier wordt geperst, gedroogd en gevormd tot een product.
De gaasvorm in de gietmal kan gaassporen op het productoppervlak veroorzaken en de gaasvorm kan snel beschadigd raken tijdens frequente extrusie. Om dit probleem op te lossen, heeft een matrijsontwerper een gaasvrije matrijs ontworpen, die wordt vervaardigd met behulp van koperhoudende sferische poedermetallurgie. In de afgelopen twee jaar, na diverse structurele verbeteringen en de selectie van de juiste poederdeeltjesgrootte, is de levensduur van de geproduceerde gaasvrije vormmal 10 keer langer dan die van de gaasvorm, met een kostenbesparing van 50%. De geproduceerde papierproducten hebben een hoge precisie en gladde binnen- en buitenoppervlakken.
03Warmpersmal
Na het drogen ondergaat het natte papier een vervorming. Wanneer sommige onderdelen ernstig vervormen of een hoge precisie vereisen wat betreft het uiterlijk van het product, ondergaat het product een vormgevingsproces. De gebruikte mal wordt een vormmal genoemd. Deze mal vereist ook verwarmingselementen, maar kan zonder gaasmal worden uitgevoerd. Producten die gevormd moeten worden, moeten tijdens het drogen een vochtpercentage van 25-30% behouden om het vormen te vergemakkelijken.
In de productiepraktijk is het moeilijk om het watergehalte te beheersen, waardoor het product moeilijk aan de kwaliteitseisen voldoet. Een fabrikant heeft een spuitgietmal ontworpen en er worden spuitgaten in de mal gemaakt die overeenkomen met de onderdelen die moeten worden gevormd. Tijdens het proces worden de producten in de mal geplaatst nadat ze grondig zijn gedroogd. Tegelijkertijd wordt het spuitgat in de mal gebruikt om de producten te spuiten. Deze mal is enigszins vergelijkbaar met het spuitgietijzer in de kledingindustrie.
04Schimmel overbrengen
De transfermal is het laatste werkstation van het hele proces en heeft als belangrijkste functie het veilig overbrengen van het product van de geïntegreerde hulpmal naar de opvangbak. Het structurele ontwerp van de transfermal moet zo eenvoudig mogelijk zijn, met gelijkmatig verdeelde zuiggaten om ervoor te zorgen dat het product soepel op het maloppervlak kan worden geabsorbeerd.
05Schimmel verwijderen
Om papiergevormde producten schoon en mooi te maken, worden papiergevormde producten met hoge uiterlijke eisen uitgerust met snijprocessen. Stansmessen worden gebruikt om de ruwe randen van papiergevormde producten bij te snijden, ook wel snijmallen genoemd.
Plaatsingstijd: 20-10-2023