Pulpgieten, als een populaire vertegenwoordiger van groene verpakkingen, geniet de voorkeur van merkeigenaren. In het productieproces van uit pulp gevormde producten stelt de matrijs, als sleutelcomponent, hoge technische vereisten voor ontwikkeling en ontwerp, hoge investeringen, een lange cyclus en een hoog risico. Dus, wat zijn de belangrijkste punten en voorzorgsmaatregelen bij het ontwerpen van papieren plastic mallen? Hieronder zullen we enige ervaring delen met het ontwerpen van verpakkingsstructuren, zodat u het ontwerp van pulpvormmatrijzen kunt leren en verkennen.
01Het vormen van schimmel
De structuur bestaat uit een convexe mal, een concave mal, een gaasmal, een malzitting, een malachterholte en een luchtkamer. De gaasvorm is het hoofdgedeelte van de vorm. Omdat de gaasmal is geweven van metalen of plastic draden met een diameter van 0,15-0,25 mm, kan deze niet onafhankelijk worden gevormd en moet deze aan het oppervlak van de mal worden bevestigd om te kunnen functioneren.
De achterholte van een mal is een holte die bestaat uit een bepaalde dikte en vorm die volledig gesynchroniseerd is met het werkoppervlak van de mal, ten opzichte van de malzitting. De convexe en concave mallen zijn een schaal met een bepaalde wanddikte. Het werkoppervlak van de mal is verbonden met de achterholte door gelijkmatig verdeelde kleine gaatjes.
De mal wordt via de malzitting op de mal van de vormmachine geïnstalleerd en aan de andere kant van de mal wordt een luchtkamer geïnstalleerd. De luchtkamer is verbonden met de achterholte en daarop bevinden zich ook twee kanalen voor perslucht en vacuüm.
02Vormgeven van mal
De vormmal is een mal die na het vormen direct in het natte papier terechtkomt en functies heeft als verwarming, druk en uitdroging. De producten vervaardigd met de vormmal hebben een glad oppervlak, nauwkeurige afmetingen, stevigheid en goede stijfheid. Met deze mal wordt wegwerpservies gemaakt. Bij industriële verpakkingen worden kleine, nauwkeurige en grote hoeveelheden kleine artikelen laag voor laag verpakt, waarbij verpakkingsproducten worden gebruikt voor de positionering tussen elke laag. Als er pulpvormproducten worden gebruikt, moeten deze worden vervaardigd met behulp van vormmatrijzen.
De meeste industriële verpakkingsproducten werken echter aan één kant en vereisen geen warmtebehandeling. Ze kunnen direct worden gedroogd. De structuur van de vormmal omvat een convexe mal, een concave mal, een gaasmal en een verwarmingselement. De convexe of concave mal met gaasmal heeft drainage- en uitlaatgaten. Tijdens bedrijf wordt het natte papier eerst in de vormmal geperst en wordt 20% van het water geperst en afgevoerd. Op dit moment is het watergehalte van het natte papieren plano 50-55%, waardoor het resterende water nadat het natte papieren plano in de mal is verwarmd, wordt verdampt en afgevoerd. De natte papieren blanco wordt geperst, gedroogd en gevormd om een product te vormen.
De gaasvorm in de vormvorm kan maassporen op het oppervlak van het product veroorzaken en de gaasvorm kan snel beschadigen tijdens frequente extrusie. Om dit probleem op te lossen heeft een matrijsontwerper een gaasvrije matrijs ontworpen, die is vervaardigd met behulp van op koper gebaseerde bolvormige poedermetallurgie. In de afgelopen twee jaar, na meerdere structurele verbeteringen en de selectie van de juiste poederdeeltjesgrootte, is de levensduur van de geproduceerde gaasvrije vormmal tien keer zo lang als die van de gaasvorm, met een kostenbesparing van 50%. De geproduceerde papierproducten hebben een hoge precisie en gladde binnen- en buitenoppervlakken.
03Hete persvorm
Na het drogen ondergaat de natte papieren plano vervorming. Wanneer sommige onderdelen ernstige vervormingen ondergaan of een hoge precisie vereisen in het uiterlijk van het product, ondergaat het product een vormproces en wordt de gebruikte mal een vormmal genoemd. Voor deze mal zijn ook verwarmingselementen nodig, maar dit kan ook zonder gaasmal. Producten die moeten worden vormgegeven, moeten tijdens het drogen een vochtgehalte van 25-30% behouden om het vormen te vergemakkelijken.
In de productiepraktijk is het watergehalte moeilijk te beheersen, waardoor het product moeilijk aan de kwaliteitseisen kan voldoen. Een fabrikant heeft een spuitgietmal ontworpen en er worden spuitgaten in de mal gemaakt die overeenkomen met de onderdelen die moeten worden vormgegeven. Tijdens het bewerken worden de producten na grondig drogen in de vormmal geplaatst. Tegelijkertijd wordt het spuitgat op de mal gebruikt voor het sproeiheetpersen van de producten. Deze mal lijkt enigszins op het spuitijzer in de kledingindustrie.
04Schimmel overbrengen
De transfermatrijs is het laatste werkstation van het hele proces en heeft als belangrijkste functie het veilig overbrengen van het product van de integrale hulpmatrijs naar de opvangbak. Voor de transfermatrijs moet het structurele ontwerp zo eenvoudig mogelijk zijn, met gelijkmatig geplaatste zuiggaten om ervoor te zorgen dat het product soepel kan adsorberen op het matrijsoppervlak.
05Schimmel trimmen
Om papiervormproducten schoon en mooi te maken, worden papiervormproducten met hoge uiterlijke eisen uitgerust met randsnijprocessen. Stansvormen worden gebruikt om de ruwe randen van gevormde papierproducten bij te snijden, ook wel randsnijvormen genoemd.
Posttijd: 20 oktober 2023