Afvalverwerking Papierpulp Tray Verpakking Warmpersmachine Droogpersapparatuur Vormgeving
Machinebeschrijving
Door de verschillende mate van vervorming van natte papiervellen na het drogen of aan de lucht drogen, ontstaan er ook verschillende kreukels op het oppervlak van het product.
Na het drogen is het nodig om het product vorm te geven. Vormgeving is het proces waarbij een product op een vormmachine met een mal wordt geplaatst en aan hoge temperaturen (meestal tussen 100 ℃ en 250 ℃) en hoge drukken (meestal tussen 10 en 20 MN) wordt blootgesteld om een product met een meer regelmatige vorm en een gladder oppervlak te verkrijgen.
Door het natpersproces wordt het product gevormd zonder te drogen en direct onderworpen aan warmpersen. Om ervoor te zorgen dat het product volledig droog is, duurt het warmpersproces over het algemeen langer dan 1 minuut (de exacte duur van het warmpersproces is afhankelijk van de dikte van het product).
Wij bieden diverse soorten warmpersmachines aan, zoals: pneumatisch, hydraulisch, pneumatisch & hydraulisch, elektrisch verwarmd en thermisch olieverwarmd.
Met verschillende drukaanpassingen: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Kenmerkend:
Stabiele prestaties
Hoog precisieniveau
Hoog intelligentieniveau
Hoge beveiligingsprestaties
Productieproces
Producten van gevormde pulp kunnen eenvoudigweg worden onderverdeeld in vier fasen: pulpbereiding, vormgeving, drogen en warmpersen, en verpakking. We nemen hier de productie van eierdozen als voorbeeld.
Verpulvering: oud papier wordt vermalen, gefilterd en in een verhouding van 3:1 met water in de mengtank gedaan. Het hele verpulveringsproces duurt ongeveer 40 minuten. Daarna verkrijgt u een uniforme en fijne pulp.
Vormen: de pulp wordt door het vacuümsysteem in de vorm gezogen, wat een cruciale stap is in de bepaling van het eindproduct. Onder invloed van het vacuüm wordt het overtollige water in de opslagtank afgevoerd voor verdere verwerking.
Drogen en warmpersen: het gevormde verpakkingsmateriaal van pulp bevat nog steeds een hoog vochtgehalte. Dit vereist een hoge temperatuur om het water te verdampen. Na het drogen zal de eierdoos in verschillende mate vervormen, omdat de structuur van de eierdoos niet symmetrisch is en de mate van vervorming aan elke zijde tijdens het drogen verschilt.
Het droogpersproces voor pulpvormen vereist een dehydratatiebehandeling van de pulpvorm, waarna onder de droogomstandigheden van het pulpvormembryo een vormproces met of zonder drukvorming wordt toegepast. Dit proces is relatief eenvoudig en kosteneffectief, maar vereist extra dehydratatiestappen. Over het algemeen zijn er verschillende droogmethoden voor het dehydrateren van embryo's, waaronder natuurlijke droging, droging in een serre, droging in een droogoven, droging op een hangende mandenproductielijn en gecombineerde droging.
Verpakking: tot slot worden de gedroogde eierdozen na de afwerking en verpakking in gebruik genomen.
Sollicitatie
Producten van pulp, vervaardigd door middel van droogpersen, worden veel gebruikt in de verpakkingsindustrie, bijvoorbeeld voor het maken van stevige kartonnen dozen en beschermende voeringen. De lage dichtheid en druksterkte maken het materiaal bovendien geschikt voor toepassingen die een hoge buffercapaciteit vereisen.
Het droogpersproces is geschikt voor het produceren van duurzame producten die bestand zijn tegen hoge druk of schokken. De kosten van drooggeperste producten zijn relatief laag, evenals de kosten voor de matrijs. In gebieden waar de eisen aan het uiterlijk van productverpakkingen niet streng zijn, is droogpersen een veelgebruikte methode. Momenteel is droogpersen ook de meest gangbare toepassing.
Klantenservice
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. is een fabrikant met bijna 30 jaar ervaring in de ontwikkeling en productie van pulpvormmachines. We zijn zeer bedreven geraakt in het productieproces van apparatuur en mallen en kunnen onze klanten voorzien van gedegen marktanalyses en productieadvies.
Als u onze machine aanschaft, krijgt u van ons onder andere de volgende diensten:
1) Wij bieden een garantieperiode van 12 maanden, waarbij beschadigde onderdelen gedurende de garantieperiode kosteloos worden vervangen.
2) Lever bedieningshandleidingen, tekeningen en processtroomschema's voor alle apparatuur.
3) Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, hebben we professioneel personeel beschikbaar om de medewerkers van de koper te begeleiden bij de bediening en het onderhoud. 4) We kunnen de ingenieur van de koper begeleiden bij het productieproces en de formule.
