Verwijdering Papierafval Pulpbak Verpakking Hete persmachine Droge persapparatuur Vormgeven
Machinebeschrijving
Vanwege de verschillende mate van vervorming van natte papieren blanco's na het drogen of drogen aan de lucht, zijn er ook verschillende mate van rimpels op het oppervlak van het product.
Na het drogen is het dus noodzakelijk om het product vorm te geven. Plastische chirurgie is het proces waarbij een product op een vormmachine wordt geplaatst die is uitgerust met een mal, en het wordt onderworpen aan hoge temperaturen (meestal tussen 100 ℃ en 250 ℃) en hoge druk (meestal tussen 10 en 20MN) om een product te verkrijgen met een meer regelmatige vorm en gladder oppervlak.
Door het natte persproces wordt het product gevormd zonder te drogen en direct onderworpen aan een hete persvormgeving. Om ervoor te zorgen dat het product volledig gedroogd is, bedraagt de warmperstijd doorgaans meer dan 1 minuut (de specifieke warmperstijd is afhankelijk van de dikte van het product).
We hebben verschillende stijlen warmpersvormmachine voor uw keuze, zoals hieronder: pneumatische, hydraulische, pneumatische en hydraulische, elektrische verwarming, thermische olieverwarming.
Met verschillende drukaanpassing: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Kenmerkend:
Stabiele prestaties
Hoog precisieniveau
Hoog niveau van intelligentie
Hoge beveiligingsprestaties
Productieproces
Gevormde pulpproducten kunnen eenvoudig in vier delen worden verdeeld: verpulveren, vormen, drogen en vormen door middel van hete persen en verpakken. Hier nemen we de productie van eierdozen als voorbeeld.
Verpulveren: oud papier wordt vermalen, gefilterd en in een verhouding van 3:1 met water in de mengtank gedaan. Het gehele verpulpingsproces duurt ongeveer 40 minuten. Daarna krijg je een uniform en fijn vruchtvlees.
Vormen: de pulp wordt door het vacuümsysteem op de pulpvorm gezogen om te vormen, wat ook een belangrijke stap is bij het bepalen van uw product. Onder invloed van vacuüm zal het overtollige water de opslagtank binnendringen voor daaropvolgende productie.
Drogen en vormgeven in een hete pers: het gevormde pulpverpakkingsproduct bevat nog steeds een hoog vochtgehalte. Dit vereist een hoge temperatuur om het water te verdampen. Na het drogen zal de eierdoos verschillende graden van vervorming vertonen, omdat de structuur van de eierdoos niet symmetrisch is en de mate van vervorming van elke zijde tijdens het drogen verschillend is.
Het droge persproces voor het vormen van pulp vereist een dehydratatiebehandeling van de blanco pulp, en vervolgens wordt een drukvorm- of niet-vormproces gebruikt onder de droogomstandigheden van het pulpvormembryo. Dit proces is relatief eenvoudig en kosteneffectief, maar vereist aanvullende dehydratatiestappen. Over het algemeen zijn er verschillende droogmethoden voor het uitdrogen van embryo's, waaronder natuurlijk drogen, drogen in een serre, drogen in een droogoven, drogen op een productielijn met hangende mandjes en gecombineerd drogen.
Verpakking: na afwerking en verpakking worden de gedroogde eiertraydozen in gebruik genomen.
Sollicitatie
Pulpvormproducten vervaardigd door middel van een droog persproces worden vaak gebruikt op verpakkingsgebied, zoals het maken van stevige papieren dozen, beschermende voeringmaterialen, enz. Ondertussen maken de lage dichtheid en druksterkte het ook geschikt voor toepassingen die een hoge buffercapaciteit vereisen.
Het droogpersproces is geschikt voor het produceren van duurzame producten die bestand zijn tegen hoge druk of buffering. De kosten van droogpersproducten zijn relatief laag en de matrijskosten zijn ook relatief laag. In gebieden waar de uiterlijke eisen voor productverpakkingen niet streng zijn, moet zoveel mogelijk worden gekozen voor droogpersen. Momenteel is droogpersen ook de meest voorkomende toepassing.
After-sales service
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. is een fabrikant met bijna 30 jaar ervaring in het ontwikkelen en produceren van pulpvormapparatuur. Wij zijn inmiddels bedreven in het productieproces van apparatuur en matrijzen en kunnen onze klant voorzien van volwassen marktanalyse en productieadvies.
Dus als u onze machine aanschaft, inclusief maar niet beperkt tot de onderstaande service, krijgt u van ons:
1) Bied een garantieperiode van 12 maanden, gratis vervanging van beschadigde onderdelen tijdens de garantieperiode.
2) Verstrek bedieningshandleidingen, tekeningen en processtroomdiagrammen voor alle apparatuur.
3) Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, hebben we professioneel personeel om het personeel van de buver te begeleiden bij de bediening en onderhoudsmethoden. 4We kunnen de ingenieur van de koper adviseren over het productieproces en de formule.
