Afvalverwerking Biologisch afbreekbaar papier Pulp Tray Warme persmachine Droogpersapparatuur
Machinebeschrijving
Omdat natte papierblokken na het drogen of drogen aan de lucht in verschillende mate vervormen, ontstaan er ook verschillende kreukels op het oppervlak van het product.
Na het drogen is het dus nodig om het product te vormen. Plastische chirurgie is het proces waarbij een product op een spuitgietmachine met een mal wordt geplaatst en vervolgens wordt blootgesteld aan hoge temperaturen (meestal tussen 100 en 250 °C) en hoge druk (meestal tussen 10 en 20 MN) om een product met een regelmatigere vorm en een gladder oppervlak te verkrijgen.
Dankzij het natte persproces wordt het product gevormd zonder te drogen en direct onderworpen aan een warmpersing. Om ervoor te zorgen dat het product volledig droog is, is de warmpersingstijd over het algemeen langer dan 1 minuut (de specifieke warmpersingstijd is afhankelijk van de dikte van het product).
Wij hebben verschillende modellen warmpersvormmachines waaruit u kunt kiezen, zoals hieronder: pneumatisch, hydraulisch, pneumatisch & hydraulisch, elektrische verwarming, thermische olieverwarming.
Met verschillende drukaanpassingen: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Kenmerkend:
Stabiele prestaties
Hoge precisie
Hoog niveau van intelligentie
Hoge beveiligingsprestaties
Productieproces
Gevormde pulpproducten kunnen eenvoudigweg worden onderverdeeld in vier onderdelen: pulpen, vormen, drogen, warmpersen en verpakken. We nemen de productie van eierdozen als voorbeeld.
Pulping: oud papier wordt vermalen, gefilterd en in een verhouding van 3:1 met water in de mengtank gedaan. Het hele pulpproces duurt ongeveer 40 minuten. Daarna verkrijgt u een uniforme en fijne pulp.
Vormen: de pulp wordt door het vacuümsysteem op de pulpmal gezogen om deze te vormen, wat tevens een belangrijke stap is bij het bepalen van uw product. Onder vacuüm komt het overtollige water in de opslagtank terecht voor verdere productie.
Drogen en vormen met een warme pers: gevormd pulpverpakkingsmateriaal bevat nog steeds een hoog vochtgehalte. Dit vereist een hoge temperatuur om het water te verdampen. Na het drogen zal de eierdoos verschillende mate van vervorming vertonen, omdat de structuur van de eierdoos niet symmetrisch is en de mate van vervorming van elke zijde tijdens het drogen verschillend is.
Het droogpersen van pulp vereist een dehydratatiebehandeling van de pulpblank, waarna een drukvorm- of niet-vormgevingsproces wordt toegepast onder de droogomstandigheden van het pulpvormembryo. Dit proces is relatief eenvoudig en kosteneffectief, maar vereist extra dehydratatiestappen. Over het algemeen zijn er verschillende droogmethoden voor embryodehydratatie, waaronder natuurlijk drogen, drogen in een serre, drogen in een droogoven, drogen op een productielijn met hangende manden en gecombineerd drogen.
Verpakking: nadat de verpakking is voltooid, worden de dozen met gedroogde eierdozen in gebruik genomen.
Sollicitatie
Pulpvormige producten die middels droogpersen worden vervaardigd, worden veel gebruikt in de verpakkingsindustrie, bijvoorbeeld voor de productie van stevige papieren dozen, beschermende voeringmaterialen, enz. De lage dichtheid en druksterkte maken het bovendien geschikt voor toepassingen waarbij een hoge buffercapaciteit vereist is.
Het droogpersen is geschikt voor de productie van duurzame producten die bestand zijn tegen hoge druk of buffering. De kosten van droogpersen zijn relatief laag, evenals de kosten voor de matrijs. In gebieden waar de uiterlijke eisen voor productverpakkingen niet streng zijn, verdient droogpersen de voorkeur. Momenteel is droogpersen ook de meest voorkomende toepassing.
Aftersales-service
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. is een fabrikant met bijna 30 jaar ervaring in de ontwikkeling en productie van apparatuur voor het vormen van pulp. We zijn zeer bedreven in het productieproces van apparatuur en mallen en kunnen onze klanten voorzien van een gedegen marktanalyse en productieadvies.
Wanneer u onze machine aanschaft, ontvangt u van ons onder meer de volgende service:
1) Bied 12 maanden garantie, gratis vervanging van beschadigde onderdelen gedurende de garantieperiode.
2) Zorg voor bedieningshandleidingen, tekeningen en processtroomdiagrammen voor alle apparatuur.
3) Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, hebben we professioneel personeel om het personeel van de fabrikant te begeleiden bij de bediening en onderhoudsmethoden. 4) We kunnen de ingenieur van de koper begeleiden bij het productieproces en de formule.
