Productielijn voor fastfoodtrays en wegwerpbare biologisch afbreekbare papierpulp voor gegoten borden Hoofdafbeelding

Productielijn voor fastfood-trayapparatuur voor wegwerpbare biologisch afbreekbare papierpulp

Korte beschrijving:

De productielijn voor de productie van tafelgerei van pulpvezelbagasse bestaat uit een pulpsysteem, een thermoformmachine (die de functies vormen, natpersen en bijsnijden in één apparaat combineert), een vacuümsysteem en een luchtcompressorsysteem.

①Lage kosten. Lage investering in matrijzenbouw; robotachtige overdracht om het verlies van matrijzen te verminderen; lage vraag naar arbeid.

② Hoge mate van automatisering. Het proces van vormen, drogen in de mal, trimmen, stapelen, enz. verloopt volledig automatisch.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Machine-introductie

De automatische productielijn voor tafelgerei uit de BY-serie bestaat uit een pulpsysteem, een vormsysteem, een vacuümsysteem, een hogedrukwatersysteem en een luchtdruksysteem. Suikerrietpulp, bamboepulp, houtpulp, rietpulp, stropulp en andere pulpkartons worden gebruikt als grondstoffen voor de productie van wegwerpserviesgoed van pulpvorm. De grondstoffen worden gemengd tot een bepaalde pulpconcentratie door middel van vermalen, malen en het toevoegen van chemische additieven. Vervolgens wordt de pulp gelijkmatig aan de metalen mal gehecht door middel van vacuüm om natte, onbewerkte producten te vormen. Vervolgens worden de wegwerpserviesgoedproducten van pulpvorm geproduceerd door middel van drogen, warm persen, bijsnijden en stapelen.

Apparatuur voor het vormen van biologisch afbreekbare afhaalmaaltijden met pulp wordt gebruikt voor de productie van de meeste soorten pulpservies. Afhaalmaaltijden worden gemaakt van bagassepulp, bamboepulp, stropulp en andere verse pulp door middel van een pulpvormmachine voor tafelgerei in een speciaal ontworpen mal. Tijdens de productie worden milieuvriendelijke olie- en waterbestendige middelen toegevoegd om de uiteindelijke vezelvoedselverpakking water- en oliebestendig te maken.

De machineproductie bedraagt 1 tot 1,5 ton/dag aan serviesgoed voor één set. Eén productielijn kan 3 tot meer sets verwerken. De productieomvang is afhankelijk van de vraag naar de productie.

Productielijn voor biologisch afbreekbare pulpgegoten platen-02

Voordeel

①Lage kosten. Lage investering in matrijzenbouw; robotachtige overdracht om het verlies van matrijzen te verminderen; lage vraag naar arbeid.

② Hoge mate van automatisering. Het proces van vormen, drogen in de mal, trimmen, stapelen, enz. verloopt volledig automatisch.

③Goede kwaliteit van het eindproduct en een gepolijst oppervlak.

④Flexibele productieoplossingen. Kan verschillende productieoplossingen ontwerpen op basis van de capaciteitsbehoeften van de klant.

5Er zijn verschillende hoofdmachinemodellen beschikbaar.

Specificatie

Item	Vwaarde
Merknaam	Nanya
Voorwaarde	Nieuw
Verwerkingstype	Pulpvormmachine
Stroom	250/800 kW
Gewicht	1000 kg
Productiecapaciteit	5 ton/dag
Vormtype	Vacuümzuiging (heen en weer bewegend)
Droogmethode	Drogen in schimmel
Controlemethode	PLC+aanraking
Automatisering	Volledige automatisering
Machinevormgebied	1100 mm x 800 mm

Volledig automatische pulpvormmachine met robotarm - 02 (3)

Volledig automatische pulpvormmachine met robotarm - 02 (4)

Voordeel

①Lage kosten. Lage investering in matrijzenbouw; robotachtige overdracht om het verlies van matrijzen te verminderen; lage vraag naar arbeid.

② Hoge mate van automatisering. Het proces van vormen, drogen in de mal, trimmen, stapelen, enz. verloopt volledig automatisch.

③Goede kwaliteit van het eindproduct en een gepolijst oppervlak.

④Flexibele productieoplossingen. Kan verschillende productieoplossingen ontwerpen op basis van de capaciteitsbehoeften van de klant.

5Er zijn verschillende hoofdmachinemodellen beschikbaar.

Specificatie

Item	Vwaarde
Merknaam	Nanya
Voorwaarde	Nieuw
Verwerkingstype	Pulpvormmachine
Stroom	250/800 kW
Gewicht	1000 kg
Productiecapaciteit	5 ton/dag
Vormtype	Vacuümzuiging (heen en weer bewegend)
Droogmethode	Drogen in schimmel
Controlemethode	PLC+aanraking
Automatisering	Volledige automatisering
Machinevormgebied	1100 mm x 800 mm

Inpakken en verzenden

Productielijn voor biologisch afbreekbare pulpgegoten platen - 02 (2)

Verpakking en verzending voor papierpulpvormmachines:

De machines voor het vormen van papierpulp worden zorgvuldig verpakt en via een betrouwbare verzendservice naar de bestemming verzonden.

De apparatuur wordt verpakt in een speciale beschermende verpakking, zodat deze veilig en beschermd blijft tijdens het verzend- en verwerkingsproces.

Het pakket wordt duidelijk gelabeld en gevolgd, zodat we ervoor kunnen zorgen dat het op tijd op de juiste bestemming wordt afgeleverd.

Wij besteden er veel aandacht aan dat het verpakkings- en verzendproces met de grootste zorg en efficiëntie wordt uitgevoerd.

Vragen en antwoorden

1. Bent u een fabrikant of een handelaar?

A: Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. is een fabrikant met bijna 30 jaar ervaring in de ontwikkeling en productie van apparatuur voor het vormen van pulp. We zijn zeer bedreven in het productieproces van apparatuur en mallen en kunnen onze klanten voorzien van een gedegen marktanalyse en productieadvies.

2. Welke soorten mallen kun je maken?

A: Momenteel beschikken we over vier belangrijke productielijnen: een productielijn voor pulpgevormd serviesgoed, een productielijn voor eierdozen/eierdozen/fruittrays/koffiebekertrays, een productielijn voor algemene industriële verpakkingen en een productielijn voor fijne industriële verpakkingen. Daarnaast kunnen we ook een productielijn voor wegwerpbare medische papieren trays ontwikkelen. Dankzij ons professionele ontwerpteam kunnen we de mal aanpassen aan de wensen van onze klanten. De mal wordt geproduceerd nadat de monsters door de klant zijn geïnspecteerd en gekwalificeerd.

3. Wat is de betaalmethode?

A: Na ondertekening van het contract vindt de betaling plaats middels een aanbetaling van 30% via bankoverschrijving en 70% via bankoverschrijving of spot L/C vóór verzending. De specifieke wijze kan in overleg worden bepaald.

4. Hoe is uw aftersales-service?

A: 1. Wij bieden 12 maanden garantie en gratis vervanging van beschadigde onderdelen gedurende de garantieperiode. 2. Wij leveren bedieningshandleidingen, tekeningen en processtroomdiagrammen voor alle apparatuur. 3. Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, hebben we professioneel personeel om het personeel van de koper te begeleiden bij de bediening en het onderhoud. 4. Wij kunnen de ingenieur van de koper begeleiden bij het productieproces en de formule.